Для гибки листового металлаЛистогибочный станок представляет собой простое приспособление, с помощью которого можно на основе листового металла создавать заготовки для строительных работ. Наиболее востребовано это оборудование на промышленных предприятиях, специализирующихся на изготовлении металлоизделий.

Рядовые же потребители, когда им требуется одно из таких изделий, покупают готовую продукцию. И в этом нет ничего странного, если учесть, что покупка такого устройство многим не по карману, однако даже здесь можно найти альтернативное решение — изготовить простейший вариант ручного листогиба самостоятельно, тем более что для мастера, который имеет опыт работы с инструментом, это не составит большого труда.

Виды листогибочного оборудования

Весь ассортимент выпускаемых сегодня листогибочных устройств можно разделить на несколько типов в зависимости от типа используемого привода.

С ручным приводом

Особенностью такого устройства является то, что для его работы используется физическое воздействие, оказываемое на поворотную балку. Встречаются модели, которые оборудованы педалью. Этот вид оборудования используют для обработки металлических заготовок небольшой толщины.

Ручные листогибы имеют в своем арсенале многие рядовые пользователи, которые помогают им согнуть жестяные листы. Достаточно просто закрепить скобу или опорную балку на необходимый радиус изгиба, и можно, не прилагая больших усилий и не тратя значительных денежных средств, создавать детали сложной формы.

При тщательном изучении конструкции ручных листогибов можно отметить отсутствие в ней узлов скольжения и трения, что упрощает обслуживание и повышает прочность станков.

С механическим приводом

Ручной листогиб своими рукамиОборудование стационарного типа, которое приводится в действие за счет энергии маховика. В основу работы такого устройства положен следующий принцип: деформация металлической заготовки осуществляется за счёт давления, оказываемого на рычаг. Сокращая длину рычага, можно увеличить усилие, оказываемое на заготовку. Существенным недостатком таких станков является то, что во время работы приходится воздействовать с большим усилием на рычаг, что ограничивает возможности их применения.

Электромеханический

Улучшенным вариантом механического листогиба является электромеханический станок. В нём металлоизделию придают необходимую форму за счёт энергии электродвигателя. Станки с таким гидравлическим приводом пользуются большой популярностью у потребителей из-за своей универсальности и удобства в эксплуатации.

Перед работой заготовку размещают на матрице, после чего оператор включает установку, нажимая на соответствующую кнопку, и электромотор приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон. Все вместе они выполняют выгиб или прогиб листа в необходимой плоскости и с заданными параметрами.

С помощью таких станков можно создавать усилие на заготовку до нескольких сотен килограмм, а при наличии мощного двигателя оно может составлять и целую тонну.

Читайте также:  Резец по дереву для ручной работы и его назначение

В настоящий момент машиностроительные предприятия на 70% укомплектованы листогибами, оборудованными электромагнитным приводом. У этих машин можно выделить следующие достоинства:

  • высокая скорость гибки;
  • низкий уровень шума;
  • компактные размеры.

Учной листогиб своими рукамиСвою работу эти листогибы выполняют за счёт создаваемого между матрицей и пуансоном магнитного поля. В этих станках пуансон свободно закреплен на пружине, а матрица располагается под ним с учетом формы, которую должна принять заготовка. Также присутствует и катушка индуктивности, которая может располагаться непосредственно в пуансоне или под ним. Ее задача — создание мощного магнитного поля в момент подачи на обмотку напряжения. Деформация заготовки осуществляется за счёт воздействия магнитного поля, которое притягивает пуансон и матрицу друг к другу, в результате чего металлическое изделие плотно зажимается между ними и приобретает нужную форму.

С помощью подобного типа станков можно выполнять гибку изделий с очень высокой скоростью — до нескольких сотен деталей за минуту.

Устройство ручного листогиба

В конструкции подобных станков можно выделить следующие обязательные компоненты:

  • Натяжной механизм гибочной и основной балки. Необходим для изменения формы балок, чтобы выполнить качественный гиб изделия.
  • Ручка зажима. Необходима для перевода в рабочее положение прижимной балки.
  • Задний стол. Служит рабочей поверхностью для размещения и перемещения листа металла.
  • Листогиб для сгибания металла своими рукамиУгломер. Представляет собой размерный диск, с помощью которого можно быстро произвести гибку жестяной заготовки под любыми углами без использования ограничителя.
  • Дисковый нож. Изготавливается из высокопрочной стали и имеет покрытие на основе порошковой краски. Этот элемент листогиба рассчитан на гибку 2500 погонных метров жести толщиной до 0,5 мм.
  • Гибочная балка. Один из ключевых узлов станка, используемый для загибания металлической заготовки. В зависимости от конструкции каждая модель может иметь разный радиус загибания. Чаще всего угол сгибания составляет от 0 до 180 градусов.
  • Прижимная балка. Используется для зажима сгибаемой или отрезаемой части жестяного листа.

Также в продаже есть модели станков, в конструкции которых предусмотрены поворотные роликовые колесные блоки, оснащенные тормозами. Это решение позволяет без ограничений перемещать станок и фиксировать его в нужном положении.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Поскольку ручные листогибы, в том числе и сегментные, имеют самую простую конструкцию, а по производительности могут удовлетворить основные потребности домашнего мастера, именно технология их изготовления своими руками и будет рассматриваться далее.

Разработка ТУ и чертежа станка

Ручные гибочные станкиВ процессе сборки фальцегибочного станка для гибки листового металла своими руками необходимо решить главную задачу — во время работы основная нагрузка должна ложиться на самые выносливые и сильные мышцы, в то время как отдача станка должна прижимать стопы к полу. Если это условие будет выполнено, то во время гибки заготовок на таком оборудовании мастер долго не будет ощущать усталости.

Читайте также:  Токарные резцы по металлу: классификация и разновидности

В зависимости от назначения листогибочного станка он может иметь разную схему изготовления:

  • Первый вариант предполагает возможность выполнения гибки листов под прямым углом. Для того чтобы обеспечить высокое качество сгиба, необходимо оказывать большее усилие на траверсу в ее нижней части, подавая ее немного вперёд. Именно такой принцип работы положен в основу большинства самодельных листогибочных устройств.
  • Второй вариант — сборка листогибочного пресса. Станки подобного типа наиболее часто применяются на промышленных предприятиях, где с легкостью гнут любую жестянку. Сама по себе такое устройство является довольно дорогостоящим, нуждается в квалифицированном обслуживании и имеет высокий уровень травмоопасности.
  • Третий вариант — это проходной листогиб. Здесь угол изгиба листа определяется вариантом расположения валков. Достоинством такого оборудования является многофункциональность. Гладкие валки предназначены для выгибания заготовок обечаек кожухов, а также создания секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы используются преимущественно для протяжки кровельных элементов — водостоков, коньков, ендов и др.

Среди рассмотренных вариантов наиболее подходящим для домашнего использования представляется первый. Перед составлением чертежа листогибочного станка нужно решить вопрос с техническими характеристиками, которыми должно обладать изготавливаемое своими руками оборудование для гибки:

  • количество бесперебойных рабочих циклов — 1200;
  • угол сгибания — от 120 градусов;
  • ширина металлической заготовки — до 1 м;
  • предельно допустимая толщина деформируемой заготовки: для оцинковки — 0,6 мм, для меди — 1 мм, для алюминия — 0,7 мм.

Необходимые материалы

Чтобы изготовить основные элементы листогибочного устройства, понадобится следующий набор материалов:

  • Стальной пруток сечением 10 мм. Из него будет сконструирован рычаг пуансона.
  • Уголок или швеллер сечением 80−100 мм. Требуется для создания пуансона.
  • Сгибание металла своими рукамиШтырь сечением 10 мм. Из него будет изготавливаться ось пуансона.
  • Уголки 60×80 мм. Из этого материала будет сварена прижимная балка.
  • Металлический лист 6−8 мм. Из него будет изготовлена правая щёчка.
  • Швеллер 100−120 мм. Для создания основания листогиба.
  • Деревянный брус, из которого будет сделана подушка.

Рекомендуется для изготовления пуансона брать именно швеллер, а не уголок. Во время гибки отдача от заготовки на пуансон часто получается неравномерной по ширине — в центре максимальная, а на краях — минимальная. И, как результат, в центре уголок прогибается, и изгиб приобретает вздутую форму. При использовании швеллера его дополнительная боковая сторона будет противодействовать растягивающему напряжению и не допустит деформации.

Как можно судить по многолетнему опыту, пуансон из уголка может выдержать не более 200 гибок, а аналогичное изделие из швеллера остается работоспособным и после 1200 рабочих циклов.

Сборка конструкции

Конечный вариант самодельного ручного листогиба должен включать в конструкцию следующие компоненты:

  • пуансон;
  • Разработка ТУ и чертежа станка листогибаось пуансона;
  • прижимная балка;
  • уголок 110 мм — кронштейн;
  • основание;
  • щечка;
  • струбница.
Читайте также:  Наждачка: классификация и обозначение, критерии выбора

Обращаем внимание на то, что нижняя часть прижимной балки обязательно должна быть фрезерована.

Этим следует заняться непосредственно после сварки всего узла. Но ни в коем случае нельзя использовать для «выглаживания» прижима напильник или болгарку.

Ещё один важный момент — имеющиеся на поверхности прижима неровности не должны превышать ½ толщины изгибаемого листа. В выбранном нами варианте минимальная толщина листа получилась 0,2 мм.

Если говорить о самом процессе сборки листогибочного станка, то его можно представить в виде следующих этапов:

  • Начинается рабочий процесс с изготовления основания, для которого используется швеллер.
  • Для большей надежности рекомендуется установить на прижим листогиба дополнительный профиль. Сам прижим должен иметь длину на 5−7 мм меньше основания.
  • На концах прижимной балки крепят с помощью сварки кронштейны, изготовленные из кусков уголков.
  • Края полок уголков прижима, которые будут взаимодействовать с обрабатываемой заготовкой, должны быть зафрезерованы и установлены таким образом, чтобы они были параллельны основанию.
  • В центре полки углов кронштейнов делается прорезь диаметром 8 мм.
  • При изготовлении обжимного пуансона его делают на 10 мм короче, чем прижимная балка.
  • Ручку-рычаг, которую делают из металлического прутка, нужно приварить к пуансону.
  • В щечках, изготовленных из стального листа, нужно проделать отверстие диаметром 10 мм.
  • С каждого конца уголка пуансона снимается фаска со следующими параметрами — глубина 5 мм, длина — 30 мм. В созданные отверстия будут вставляться металлические оси диаметром 10 мм.
  • Во время приваривания осей нужно следить за тем, чтобы было обеспечено соответствие направления осевых линий прутка и ребер уголка.

После выполнения основных работ можно начинать предварительную сборку, которая предполагает:

  • Закрепление пуансона и основания в слесарных тисках;
  • Полку швеллера и полку уголка располагают в одной плоскости;
  • На оси пантуса одевают щечки, причём они должны быть дополнительно прихвачены сваркой в нескольких местах к основанию.

У домашних мастеров часто возникает необходимость в изготовлении металлических изделий особой формы. Ввиду отсутствия специального оборудования им приходится пользоваться ножницами для гнутья железа или покупать готовую продукцию у производителей, платя за нее немалую сумму денежных средств. Однако всегда есть возможность сэкономить на этом.

В данном случае этого можно добиться, если самостоятельно изготовить ручной листогибочный станок. Даже если вы не знаете, как сделать кромкогиб своими руками, то не стоит отказываться от этой идеи.

Самодельный загибочный станок имеет довольно несложную конструкцию, поэтому собрать его своими руками в домашних условиях особого труда не составит. Мастеру даже не придется составлять чертеж листогибочного станка своими руками. В сети имеется множество готовых схем по сборке, которые могут послужить основой для создания самодельного листогибочного станка своими руками.