Критерии выбора шлифовального кругаСреди множества абразивного инструмента, такого как шлифовальные шкурки, головки, сегменты, бруски, абразивные ленты, шлифовальный диск обладает особым статусом. При изготовлении кругов используют высоко-твердый материал, такой как алмаз, кремний, бор, корунд, а также их производные электрокорунд, карбид кремния, синтетические продукты алмаза. Это позволяет обрабатывать стальные, бронзовые, пластиковые, стеклянные и другие поверхности. Помимо этого, шлифовочные круги применяют при порезке облицовочной плитки, гипсокартонных плит, кирпича и камня.

Маркировка абразивных кругов

Значения качественных характеристик абразивного инструмента должны соответствовать ГОСТам, действующим нормативам и обозначенным техническими нормам. Маркируются режущие элементы согласно ряду параметров:

  • Шлифовальные кругиматериал
  • размер
  • зернистость
  • структура
  • тип
  • степень твердости
  • связующее вещество
  • класс неустойчивости
  • номинальная скорость вращения.

Абразивный материал

В производстве шлифовальной продукции, такой классический материал, как наждак, практический полностью заменен материалами из синтетического корунда. В первую очередь по причинам изностойкости и повышенной прочности материала.

Особенности выбора шлифовального кругаЭлектрокорунд нормальный (материал обладает высокой теплоустойчивостью, хорошей способностью сцепки со связующим веществом, повышенной механической прочностью зерен), маркируется — 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Обрабатывает поверхности кованого железа, бронзы, чугунов и сталей.

Электрокорунд белый (тверже и имеет плотнее и однородней массу с острыми кромками, обладает способностью самозатачиванья, обеспечивает однородность поверхности шлифования), маркируется — 22А, 23А, 24А, 25А. Используется для заточки и шлифовки инструментальных сталей, инструмента, тонкостенных деталей, а также отделочных и финишных поверхностных работ.

Электрокорунд хромистый, маркируется — 32А, 33А, 34А, электрокорунд титанистый — 37А, циркониевый — 38А. Чем больше значение числа в маркировке диска, тем он прочнее.

Монокорунд (состоит из плоскогранных изометричных зерен, 97 процентов в составе сплава составляет оксида алюминия), марки — 43А, 44А, 45А. Широко применяется при работе со сталями, которые относятся к разряду труднообрабатываемых.

Карбид кремния черный (характеризуется повышенной твердостью и хрупкостью, в сопоставлении с электрокорундом), маркируется — 52−55С. Диски применяются для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стекла, а также плотных алюминиевых, медных и резиновых поверхностей, продуктов жаропрочной стали.

Карбид кремния зеленый, абразив имеет более хрупкую структуру, — 62С, 63С, 64С.

Читайте также:  Стойка для болгарки (УШМ) своими руками в домашних условиях

Маркировка шлифовального кругаЭльбор (имеет твердость алмаза, при большей термоустойчивости), маркировка — CBN, КНБ, кубонит, боразон.

Алмаз (абразивные круги обладают самой высоким уровнем износостойкости и прочности, при этом имея пониженную хрупкость). Маркировка — АС2 (прочность обычная), АС4 (повышенная), АС6 (высокая), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Применение дисков на основе алмазного абразива успешно в работе с хрупкими и высоко-твердыми сплавами на основе чугуна, кремния, оптического стекла, керамики, а также при отделочной шлифовке, резке и заточке инструмента.

Маркировка по размерам

Размеры шлифовальных дисков установлены ГОСТом 2424−75, маркируются величинами основных параметров: D — внешний диаметр, d — внутренний диаметр, h — высота (ширина). Пределы, которым принадлежат размерные величины, D= 3−1100 мм, d= 1,0−305 мм, h= 0,18−250 мм.

Диаметр круга, как правило, подбирается в соответствии с частотой вращения шпинделя на обрабатывающем станке, учитывая что станковым оборудованием, соблюдается оптимальная скорость вращения.

При эксплуатации кругов малых диаметров часто имеет место неравномерная изношенность рабочих кромок. Удельное перенапряжение будет минимальным при наибольшем размере диаметра абразива.

Зернистость материала

Описание шлифовальных круговЗернистость поверхности характеризует степень ее гладкости. Величина зерна материала поверхности инструмента влияет на его изнашиваемость, толщину обрабатываемого слоя металла за проход и т. д. Чем меньше зернистость, тем более детальным и гладким будет процесс обработки поверхности.

Основной единицей измерения зернистости является микрон. В зависимости от размеров зерен диски маркируются так, фракции от:

№ 200 до № 16 — шлифзерно,

№ 12-№ 4 — шлифпорошок,

М63-М14 — микрошлифпорошок,

М10-М5 — микрошлифпорошок тонкий.

Тип зернистости алмазных кругов, маркируется в виде дроби в верхнем и нижнем ее значении.

В соответствии с процентным содержанием основной фракции маркировку зернистости помечают индексом В, П, Н, Д (в порядке убывания).

Станооквный шлифовальный кругИсходя из ранее действовавшего ГОСТ, степень зернистости материала характеризовалась в измерении количества зерен для объема 10 микрон. В маркировке микрошлифпорошка эти значения выражала добавленная буква «М». Новые стандарты маркировки используют обозначение буквой «F» с дополнением числового значения, указывающего на степень зернистости. Большее значение, указывает на большее количество зерен в единице объема и наоборот.

Разницу соотношений маркировки по старым и ныне действующим стандартам, а также данные о зернистости групп предоставляет таблица зернистости шлифовальных кругов.

Структурная плотность

Отношение количества зерен, припадающих на единицу объема наждачного круга, называется плотностью его структуры.

Читайте также:  Лазерный измеритель расстояния: использование и критерии выбора

Материал с менее плотной структурой, при работе, более предрасположен к очистке абразива от производственных частиц и процесс охлаждения круга происходит значительно быстрее. При выполнении работ по заточке инструмента вероятность деформирования, при такой структуре шлифкруга, ниже чем у других. Режущие элементы, согласно структуре, маркируются при помощи чисел:

  • от 1 до 4 — структура плотная;
  • от 5 до 7 — структура средней плотности;
  • от 8 до 10 — структура, открытая;
  • 11, 12 — структура пористая.

Тип шлифкругов

Оптимальный размер и тип необходимого наждачного круга подбираются с учетом вида и конфигурации шлифуемых плоскостей, а также характеристик задействованного оборудования и инструмента.

Существующие ГОСТ 2424–83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующий стандарт («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781−2007») формулируют различные варианты исполнения абразивных дисков. В зависимости от предназначения и формы профиля абразив маркируются по типу (в скобках приведен старый вариант маркировки):

  • Зернистость шлифовального кругапрямого профиля (ПП), имеет универсальное применение, обеспечивает шлифование периферией круга, круглое, внутреннее и плоское, заточку резцов;
  • с выточкой (ПВ) — круглое шлифование;
  • с двусторонней выточкой (ПВД) — круглое шлифование торцевой подрезкой детали;
  • с конической выточкой (ПВК);
  • с двусторонней конической выточкой (ПВДК);
  • кольцевые (К) — плоское шлифование торцом;
  • с двусторонним коническим профилем (2П) — резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование;
  • чашечные цилиндрические (ЧЦ) — заточка режущего инструмента, плоское шлифование торцом заточного круга;
  • чашечные конические (ЧК);
  • тарельчатые (Т) — заточка и доводка резцов фрез, разверток, протяжек и т. п.

Степень твердости абразива

Твердость точильного инструмента характеризуется прочностью, с которой связка удерживает зерна на рабочей поверхности при взаимодействии с поверхностью поддающейся обработке.

Маркировка согласно твердости для режущих дисков начинается от весьма мягкого образца (ВМ1, ВМ2) и заканчивается чрезвычайно твердым (ЧТ). При новом стандарте маркирование производится латинскими буквами, сначала F (весьма мягкий) и в конце Z (чрезвычайно твердый). Для определения степени твердости используют таблицу твердости абразивных инструментов.

Практичней использовать в работе универсальный абразив средних показателей твердости. Хотя правильный подбор режущего элемента, всегда должен базироваться на исходных данных: вид и условия предстоящей работы, особенности обрабатываемых поверхностей и специфика используемого инструмента и оборудования.

Читайте также:  Виды твердосплавных пластин для токарных резцов

Вещество связки

Как выбрать шлифовальный кругОтдельные составляющие абразивного материала крепятся между собой при помощи связки. Как правило, на наждачных дисках указывают маркировку связок трех видов: вулканитовая R (В), вулканизированный синтетический каучук, бакелитовая В (Б4, БУ), на основе искусственных смол и керамическая V (К), смесь неорганических элементов (глина, кварц).

Керамическая смазка обладает термохимической стойкостью и повышенной износоустойчивостью, хотя при этом присутствует побочный эффект хрупкости абразивного материала. Более эластична бакелитовая связка, но она ощутимо уступает керамической в показателях надежности работы.

Класс неустойчивости

Неустойчивость абразивного инструмента разделяется на четыре класса, в зависимости от степени допуска расхождения диска с его статистическим балансом.

Класс неустойчивости показывает соотношение массы и точности геометрических форм абразива. Поэтому принято наряду с маркировкой указывать точность изготовления изделия. Диски точности, А используют для работы на высокоточных устройствах, Б — в большей степени универсален и применяется масштабней. Идеальную геометрию и формы, а также высококачественное абразивное покрытие имеют шлифкруги класса точности АА .

Расшифровка маркировки круга

Тип шлифовального кругаНесмотря на более чем большой объем материала, касающийся маркировки шлифовальных кругов расшифровка аббревиатуры на практике, как правило, влечет за собою ряд затруднений. Поэтому имеет смысл рассмотреть один из примеров.

Круг абразивный шлифовальный маркирован: КАЗ ПВ 600 X63 х 305 44А 32Н СТЗ 4 БЗ 35 м. с. 1 кл А. Используя информацию статьи, расшифруем значения маркеров.

КАЗ — товарный знак завода изготовителя;

ПВ — профиль с выточкой (тип круга);

600 — наружный диаметр, мм;

63 — толщина (высота), мм;

305 — внутренний диаметр, мм;

44А — абразивный материал, монокорунд;

32H — номер и индекс зернистости;

СТ3 — средней твердости;

4 — номер структуры (плотная);

БЗ — бакелитовая 3 (вид связки);

35 м/с — максимальная рабочая скорость резания;

1 кл — класс неустойчивости;

А — класс точности.

Современный строительный рынок предлагает потребителю огромнейший ассортимент продукции для абразивной обработки поверхностей. Ориентируясь в буквенных и числовых маркерах, подающих информацию о шлифовальных кругах, вы значительно облегчаете себе задачу правильного выбора необходимого абразива.