Классификация параметров Фрезерование является одним из широко используемых методов обработки производственных материалов. Современная металлообработка использует станки эргономической конструкции с высокой безопасностью и необходимым числом датчиков контроля.

Основным инструментом технологического процесса является фреза по металлу для фрезерного станка. В зависимости от конструкционных особенностей деталей, в инструментальной обработке участвуют различные виды фрез, имеющие профильное назначение и маркировку.

Исходным телом вращения является фреза, которая в процессе фрезеровки, режущей частью соприкасается с рабочей поверхностью детали. Геометрические формы при этом, напрямую зависят от расположения оси относительно детали, и формы поверхности обработки. Варианты расположения оси инструмента по отношению к рабочей поверхности, дают возможности проектировать различные виды этого инструмента.

Содержание материала

Параметры классификации

Движение подачи при обработке носит прямолинейно-поступательный, вращательный либо винтовой характер. Прямолинейное движение обеспечивает фрезеровку цилиндрических поверхностей детали: плоскостей, различных пазов и канавок, фасонных элементов. Элементы вращения детали обрабатывают используя вращательное движение подачи, а винтовые поверхности, такие как, впадины косозубых колес — винтовое.

Большое разнообразие видов инструмента фрезеровки по типу, формам и размеру, содействует увеличению операций металлообработки и повышению универсальности станков.

Фрезы классифицируются по следующему:

  • конструкция (сборная, цельная);
  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • заточка резцов;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих поверхностей.

Типы фрез по металлу и их краткое описание

Обратим внимание на наиболее распространенные виды, которые используют для обработки металлических поверхностей.

Цилиндрическая

Типы фрез по металлуИмеет конфигурацию, с прямыми и винтовыми резцами и применяется при обработке деталей на горизонтально-фрезерных станках. Конструктивное исполнение с винтовыми резцами, благодаря плавной работе, широко используется при фрезеровке в производственных масштабах.

Обработка узких плоскостей детали осуществляется цилиндрическим видом с прямыми резцами, поскольку преимущество винтового резца не оказывает существенного влияния в этом случае.

Читайте также:  Какой электрический сетевой шуруповёрт лучше покупать

Для преодоления осевых усилий, при обработке с углом наклона 30—45 градусов, применяют также сдвоенную цилиндрическую фрезу, которая равномерно распределяет нагрузку между резцами.

Этот вид изготовлен из быстрорежущей стали и имеет твердосплавные пластины, плоские либо винтовые.

Торцевая

Фреза для обработки ТОсь торцевой фрезы находится в перпендикулярном положении относительно рабочей плоскости фрезерования. Широкое применение этот инструмент приобрел в обработке поверхностей на вертикально-фрезерных станках. Отличием от цилиндрической, где при обработке, профилирующей, является вся рабочая кромка, у торцевой таковыми есть только вершины режущих кромок зубьев.

Основная работа резания выполняется боковыми режущими кромками, которые находятся на наружной поверхности, а торцевые кромки участвуют как вспомогательные.

Поскольку на каждом резце профилирующими являются только вершины рабочих кромок, их форма может быть самой разнообразной. На практике часто применяют инструмент с кромкой в форме ломаной линии либо круглого образца.

Торцевая фреза по металлу обеспечивает плавную обработку деталей, имеет производительность выше чем цилиндрическая, поэтому используется чаще при обработке металлических поверхностей фрезерованием. В отличие от цилиндрической, бывает более жесткой и габаритной, что дает преимущество при размещении и надежном креплении режущих элементов и конструктивные возможности для применения твердых сплавов.

Дисковая

 Виды фрезФрезерование пазовых отверстий и канавок деталей обеспечивает пазовая дисковая фреза, двух и трех стороннего исполнения. Пазовая имеет зубья только на цилиндрической части поверхности и предназначена для нарезки неглубоких пазов.

Толщина стали имеет конструктивный допуск около 0,04—0,05 мм, поскольку в процессе стачивания зубьев инструмент уменьшается в размерах. Поскольку величина уменьшения не критична, этот факт не влияет на практическое применение дисковых фрез по металлу.

Рабочие резцы дисковой двухсторонней и трехсторонней фрезы расположены как на цилиндрической поверхности — главные, так на одном или обоих торцах — вспомогательные. Конфигурация резцов имеет прямое либо наклонное исполнение. Инструмент с прямым резцом на торцевой кромке имеет нулевые передние углы, которые ухудшают условия эксплуатации. Для получения положительного значения переднего угла, используют двухсторонние фрезы с наклонным исполнением резца.

Читайте также:  Как сделать наждак своими руками из стиральной машинки

С этой же целью и трехсторонние фрезы, конструктивно реализованы с разнонаправленными рабочими резцами. Фрезеровка производится всеми зубьями, находящимися на цилиндре. В торцах же половина резцов с отрицательными передними углами срезается. Несмотря на отсутствие зубьев этот режущий инструмент имеет довольно высокую производительность.

Отрезная дисковая фреза имеет плоскую форму в форме «блина» с зубцами в торцевой части и служит для отпиливания материала.

Угловая

Для обработки наклонной плоскости и при фрезеровании угловых пазов используют угловую фрезу, широко применяется в инструментальном производстве при исполнении стружечных канавок.

  • одноугловая;
  • двуугловая.

У одноугловой фрезы, режущие кромки, расположенные в торце и на конической поверхности инструмента. При рабочем процессе возникают осевые нагрузки, так как основная фрезеровка металла осуществляется режущими кромками конической поверхности.

Двухугловая фреза имеет две смежные конические поверхности с расположенными на них кромками резки. Осевые нагрузки двух кромок зуба, при резании, частично компенсируют друг друга, а в симметричной двухугловой они взаимно уравновешивают совместную работу. Этим обеспечивается плавный режим работы этого вида. Угловая фреза малого размера, это вид концевой с конусным или цилиндрическим хвостом.

Концевая

Для фрезеровки глубоких пазов в корпусах, выемок по контуру детали, уступов и взаимно перпендикулярных плоскостей используют концевые фрезы по металлу. Они крепятся в шпиндель токарного станка при помощи конического или цилиндрического хвостика.

Основная работа резания производится режущими кромками поверхности, а торцевые режущие кромки осуществляют зачистку дна канавки. Изготавливают с наличием винтовых или наклонных резцов.

Грибковая

Классификация металлорежущих станков.Основная задача — отделка материалов, всевозможных поверхностей, выступов и пазов, а также нарезки резьбы и зубьев.

Нарезка выполняется методом поворота фрезы, которая имеет множество лезвий с зубцами для обеспечения эффективного процесса фрезерования.

Во время работы, металл который отделывается, соприкасается в одно время с зубцами, удаляющие разную по толщине стружку. Режущие элементы изготовлены из твердых сплавов, быстрорежущей стали и алмазов.

Шпоночная

Шпоночная двухзубая фреза является разновидностью концевой. Данные типы фрез по металлу, подобно сверлам, осевым движении подачи углубляются в заготовку и высверливают отверстие, а после перемещаются вдоль канавки. В случае осевой подачи основная работа выполняется торцовыми режущими кромками, одна из которых должна дойти до оси и обеспечить сверление рабочей поверхности. Переточку производят по задним плоскостям торцовых кромок, поэтому исходный диаметр не изменяется.

Читайте также:  Разводные ключи: описание, виды, размеры, советы по выбору

Фреза для обработки Т-образных пазов

Т-образные фрезы применяют при обработке Т-образных пазов, встречающихся в промышленном станкостроении. Их работа сопровождается тяжелыми эксплуатационными условиями и частыми поломками, что обусловлено затруднительным отводом стружки. Каждый из зубьев дважды участвует в процессе резки при одном рабочем обороте. Для создания оптимальных условий отвода стружки поочередно выполняют заточку фасок, 0,5 мм шириной и углом 30 градусов, с одного и с другого торца режущих зубьев.

Фасонная фреза

Фасонная фреза распространена при фрезеровке различных фасонных поверхностей. Преимущество этого вида особенно ощутимо при работе над заготовками с большим различием в отношении длины к ширине обработки.

  • с затылованными зубьями;
  • с остроконечными зубьями;
  • сборная.

Короткие фасонные поверхности на производстве целесообразнее обрабатывать способом протягивания.

В конструктивном исполнении бывают с затылованными и с остроконечными зубьями. Фасонная

Классификация фрез

затылованая благодаря плоской передней поверхности имеет возможность перетачиваться в процессе своего изнашивания. Новым и переточенным инструментом возможно обрабатывать идентичные детали, если при переточке не менялась форма кромки. Это обеспечивается за счет выбора определенной геометрической формы резца.

Фасонную с остроконечными зубьями придают заточке по задним поверхностям режущих зубьев. Такой вид обеспечивает получение более гладкой поверхности обработки, при повышенной изностойкости зубьев, в сравнении с затылованными фасонными. Поскольку переточка такого инструмента требует специальных приспособлений и устройств копирования контура кромки, вариант с остроконечными зубьями нашел применение в массовом и крупносерийном производстве деталей.

А также в производстве находит применение сборные фасонные фрезы, фасонный профиль которых, создан в виде огибающей кривой к множеству простых форм кромок элементов.