Сталь 9хс 9ХС — инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и легированных добавок в виде хрома и кремния. Уже название говорит о том, что применяется этот материал для изготовления инструмента. Достаточный процент углерода позволяет получать высокую величину закалки, что дает возможность использовать сталь для изготовления ножей с высокими характеристиками.

Характеристика материала 9ХС

Как используются материалыМеталлургическими предприятиями выпускается ряд инструментальных сталей, например, 9ХС. Расшифровка стали показывает, что в ее состав входит углерод в количестве 0,9%. Хрома и кремния содержится по 1,5%. Добавляются они в качестве легирующих добавок.

На производство материал поставляется как сортовой прокат по ГОСТ 5950–2000 , ГОСТ 2590–2006 , ГОСТ 3591–2006 . Может идти калиброванным прутком по ГОСТ 5950–2000 , ГОСТ 7417–75 , ГОСТ 8559–75 , ГОСТ 8560–78 . В виде шлифованного прутка по ГОСТ 5950–2000 , ГОСТ 14955–77 . Иногда идет в виде полосы по ГОСТ 5950–2000 , ГОСТ 4405–75 . В форме поковок по ГОСТ 5950–2000 , ГОСТ 1133–71 .

Стали ХВГ, ХВСГ, 9ХФ, гадфильда являются аналогами стали 9ХС. Характеристики этих марок позволяют их использовать для изготовления сверл, метчиков, оснастки штамповочного производства.

К плюсам материала относится:

  • Равномерность распределения карбидов. Это учитывается при изготовлении режущих инструментов.
  • Внутренняя структура не поражена дефектами.
  • После отжига сохраняется повышенная твердость.
Читайте также:  Виды сталей, содержание, маркировка и таблица расшифровки

К минусам относится то, что материал не применяется в сварочных приспособлениях. Термообработка ведется следующими способами:

  1. Во время закалки нагрев достигает температуры 870 градусов, а отпуск ведется до 500. Остывание проходит в масле и воде.
  2. ­При другом способе закалки нагревается деталь до 870 градусов, а отпуск проходит при 200. Режим остывания идет в том же порядке.
  3. ­При отжиге материал нагревается до 800 градусов. В процессе изотермической выдержки температура держится 710 градусов.

Описание свойств стали ХВГ

Марка имеет стойкие характеристики. Применение материала ХВГ идет в инструментальном производстве для изготовления инструмента высокой точности.

Благодаря своим свойствам, она востребована во многих отраслях промышленности. К ним относятся:

  • Как используется сталь 9хсУстойчивость к образованию окалины, что позволяет не оставлять больших припусков под шлифовку.
  • У материала большая поверхностная твердость, но мягкая середина. Это допускает его использование в узлах, где присутствуют динамические нагрузки.
  • Прочность материала позволяет использовать его для изготовления валов прокатных станов, пуансонов для штампов или резьбовых калибров.

Сталь сочетает в себе свойство коррозионной стойкости и прочности при относительно невысокой стоимости. Поэтому она имеет широкую область применения в промышленности.

Операции по закалке напильников

Описание стали 9хсМарка стали 9ХС применяется для изготовления напильников. Закалка идет в камерных печах со свинцовыми и соляными ваннами. Чтобы в процессе термообработки избежать обезуглероживания в насеченной части, на нее наносятся специальные обмазки. Они содержат в себе связывающие и науглероживающие вещества. Обмазка подсушивается, и напильники укладываются в печь.

Читайте также:  Самодельный полуавтомат из инвертора сварочный своими руками

Такой процесс имеет отрицательные стороны:

  • в состав обмазки входят мелкие частицы, трудоемкие в изготовлении;
  • обмазка может обсыпаться, и эти места будут не защищены от обезуглероживания.

Особенности изготовления ножейБолее простым способом является протравливание напильника в растворе кислоты. Для этого готовится смесь из 7% раствора серной и 7% азотной кислоты. Остальные 86% составляет вода. Напильники травятся в течение 10−15 минут, а затем укладываются в печь. Охлаждение ведется только насеченной части.

При закалке несимметричных напильников есть своя особенность. Их предварительно изгибают в противоположную сторону, где может образоваться вогнутость. Если напильник имеет полукруглую форму, то его изгибают в сторону плоской части. После закалки идет деформация, и напильник возвращается в исходное состояние.

Особенности изготовления ножей

Применение стали 9ХС нашло свое отражение в ножах. Закалка и заточка осуществляются следующим образом:

  • В процессе закалки ножей необходимо точное соблюдение температурного режима. Сталь очень капризная. В случае перегревания клинок становится хрупким, а при условии недогрева понижается его твердость. Технология закалки ножа подразумевает работу с самим лезвием, а не хвостовиком.
  • Заточка ножей проводится до бритвенного состояния или в виде равнобедренного треугольника. Во втором случае его можно использовать как рубящий инструмент.

Преимущества режущего инструмента

Ножи из стали 9ХС обладают рядом преимуществ. К ним относятся следующие:

  • Как производится сталь Лезвия ножей изготавливаются ручным трудом, а не штамповкой. Получаемое изделие обладает эксклюзивностью. Его можно использовать в качестве подарка.
  • Высокоуглеродистая сталь позволяет лезвию длительное время держать заточку.
  • Если провести заточку под большим углом, клинок можно использовать как рубящее изделие. Удобен в туристических походах.
Читайте также:  Резка металла водой своими руками

Отзывы о клинках

С хороших сторон отмечается сталь 9ХС. Характеристики ножей, как правило, только положительные.

На мой взгляд, это идеальный нож для бытовых нужд. Кроме привлекательности, он удобен в использовании. Клинок хорошо подходит как для резки, так и для рубки. Рукоятка удобно ложится в руку. Материал — древесина в сочетании с берестой. Можно работать и на морозе без рукавиц.

Николай

Нож выполняет работу в течение полугода и до сих пор не затупился. Постоянно беру его в туристические походы и ни разу в нем еще не разочаровался. Удобные и ножны. Их можно расположить в любом месте на теле, и они не доставят неудобств. Высокая цена оправдывается качеством.

Геннадий

Инструментальная сталь 9ХС стоит в одном ряду с такими видами материалов, как У8А, У10А или Х12М. Все эти материалы используются для изготовления исключительно инструмента. Основное их преимущество — высокое содержание углерода. Благодаря этому, металл можно подвергать закалке до 66 единиц твердости по Роквеллу, а в некоторых случаях доводят и до 70. Этот материал всегда востребован.