Сварочный шовТехнология соединения металлов путем нагрева и расплавления с помощью электрической дуги получила название электросварки. Она используется в различных сферах бытового и народного хозяйства.

Этот метод используют для соединения различных металлов, подбирая необходимую температуру электрической дуги и расходные материалы. Но перед применением этой технологии следует изучить, как правильно накладывать сварочный шов. Техника сваривания вертикального и горизонтального шва также имеет существенные различия.

Технология исполнения сварных швов

После сваривания металлических деталей на них остается сварной рубец. Получается он в процессе застывания металла, расплавленного электрической дугой.

Сварщику приходится делать различные швы в зависимости от их расположения на металлической конструкции: вертикальные и горизонтальные. Рубцы к тому же могут различаться по расположению в пространстве. Они могут быть:

  • Верхними.
  • Нижними.
  • Боковыми.

При изучении сварочной технологии лучше начинать работы с укладки сварного шва в нижней горизонтальной плоскости. Как показывает практика, в этих условиях достаточно легко контролировать расплавленный металл.

Сварить качественные швы в верхнем и боковом пространстве получится только после изучения техники сварочных работ и приобретения соответствующего практического опыта.

Вертикальная сварка электродом

Вертикальная сваркаМногие новички часто задаются вопросом при изучении сварочной технологии о том, как правильно варить вертикальный шов электросваркой. На самом деле вся сложность этой техники заключается в силе тяжести. Она оказывает непосредственное воздействие на массу расплавленного металла, который, пребывая в жидком виде, устремляется вниз.

Для качественного осуществления работ сварщик должен удержать расплавленный металл на месте сваривания. Получить качественный вертикальный рубец можно, если держать стабильно горящую электрическую дугу на минимально допустимом расстоянии от конца электрода до сварочной ванны.

Технология сваривания снизу вверх

Какими устройствами приварить металлДля обеспечения полного контроля над качеством проводимых работ вертикальный рубец часто проваривают с использованием техники снизу вверх. При движении электрода снизу вверх электрическая дуга стабильно удерживает ванну с расплавом и не дает металлу растекаться. Благодаря этой технологии удается получить качественный вертикальный шов.

Чтобы обеспечить качественное сваривание металлической конструкции, перед работой подготавливают границы стыка и сварочный аппарат с расходными материалами. Границы стыка обрабатывают с учетом технических требований.

Для устранения смещения границ свариваемых поверхностей в процессе нагревания необходимо осуществить сварку коротким швом, то есть сделать несколько точечных прихваток в 1−2 см.

При выполнении вертикального стыка следует располагать электрод относительно свариваемой плоскости под углом в 45−90°. Для проведения работ по технологии сварщик должен выполнять действия по инструкции:

  • Зажигать дугу контактом электрода о металл.
  • Осуществлять сварку коротким швом от середины к краям по линии стыка в 3−4 местах.
  • Начинать сварочные работы с нижней точки линии стыка.
  • Направлять движение электрода снизу вверх, удерживая в рабочей зоне сварочную ванну.
Читайте также:  Бензогенератор своими руками: этапы изготовления

Сварочные работыДвигать электрод необходимо с умеренной скоростью. Для определения скорости движения сварщик должен руководствоваться образованием оптимального количества расплава в сварной ванне. При выполнении вертикального шва допускается использование техники поперечного хода.

Зигзагообразные движения поперечным ходом допустимо проводить только на листах металла с толщиной стенки не более 4 мм. Сваривание металлических деталей вертикальным швом должно осуществляться без остановки.

Технология сваривания сверху вниз

По мере накопления опыта сварщики осваивают и технологию сваривания металла сверху вниз. При использовании этой техники электрод устанавливают под углом 90°. После расплавления металла в точке образования дуги угол расположения электрода меняют на 15−20° посредством опускания держателя.

Толстостенные металлы сваривают с применением поперечных зигзагов. В этом случае допустима методика «волнообразного» размещения расплава. Начинающие сварщики испытывают большие трудности при осуществлении работ по этой технологии. Зато по мнению экспертов такая техника проведения сварочных работ дает лучшие качественные показатели.

Потолочная сварка: особенности работ

Разновидности сварочных швовЭтот вид сварочных работ для новичка представляется чем-то совершенно невозможным. Помимо неудобно занимаемого положения самим сварщиком, в процессе работ еще и приходится держать электрод перпендикулярно поверхности, что приводит к срыву капель раскаленного металла вниз. Для расширения соединения сварщику требуется осуществлять круговые движения электродом с небольшой скоростью.

Производить эти работы следует на короткой дуге. При использовании длинной дуги будут образовываться подрезы. Металл при сваривании потолочного шва должен затвердевать очень быстро. С этой целью для проведения таких работ применяют электроды с тугоплавким покрытием.

Для осуществления плавления металла коротким замыканием помимо круговых движений электродами совершают и вертикальные движения. Гашение дуги происходит при отдалении от сварочной ванны. Энергия не поступает и металл остывает и кристаллизуется, что приводит к уменьшению сварочной ванны.

К этому способу соединения металла прибегают в случаях крайней необходимости. Нагревание металла в этом случае происходит из нижнего положения, а пузырьки из сварочной ванны оказываются в корне шва, что приводит к его ослаблению.

Горизонтальная сварка: технические нюансы

Швы от сваркиТехнология сваривания металлоконструкций горизонтальными швами практически не отличается от вертикальной сварки. К техническим особенностям можно отнести установку электрода под нужным углом. В процессе сваривания деталей на стыке направление движения может варьироваться от крайней левой точки до крайней правой или наоборот.

Читайте также:  Сталь 9ХС и ХВГ: характеристика, термообработка и применение

Чтобы понять, как правильно класть сварочный шов горизонтального направления с предупреждением вытекания расплава из колеи под давлением силы тяжести, необходимо подобрать нужное положение электрода. Электрод следует расположить так, чтобы сила горения электрической дуги была равна силе тяжести капель металла. В некоторых случаях сварщик устанавливает силу тока и опытным путем подбирает необходимую скорость перемещения электрода.

Горизонтальный рубец выполняется методом непрерывного сваривания металлических деталей. Если в силу недостаточного опыта сварщик не может удерживать под контролем сварочную ванну, можно применить технику хода с периодическим гашением дуги.

Провара нужной глубины и ширины при формировании горизонтального рубца можно достичь путем поперечного перемещения горящего конца электрода от основания одной стыкуемой детали до основания другой.

Угловой шов: секреты техники

Как правильно проводить сварочные работыУ многих начинающих сварщиков после освоения технологии сваривания металлов при помощи вертикальных и горизонтальных швов не получается варить угловые швы. В большинстве случаев при сваривании таких конструкций расплавленный металл постоянно стекает вниз. Оптимальным вариантом для сваривания угловых рубцов является постановка металла в нижнее положение, так называемую «лодочку». При таком расположении деталей течь шлака не будет осуществляться непосредственно перед дугой.

Если поставить нижнюю плоскость в горизонтальное положение, то вершины угла могут плохо провариться. Это возможно при начале осуществления сварочного процесса с вертикального листа металла. Нижний лист при этом не успел прогреться в достаточной степени, а расплавленный металл уже стекает на него. В силу этого варить угловые швы всегда начинают с нижнего листа. Для получения качественного рубца следует зажигать дугу в определенной точке и осуществлять зигзагообразные движения при сварке.

Чтобы ответить, как варить угловой шов электросваркой качественно, следует учесть угол наклона электрода. Его необходимо установить под углом в 45°, по отношению к свариваемым поверхностям. При этом в процессе сварки следует наклонять его в разные стороны.

Если угловой рубец варится не в нижнем предлежании, то производится однослойная сварка. При проведении сварки углового шва в несколько слоев в начале работ создают узкий валик с применением 4 мм электрода. Полноценно проварить корень можно только с применением такого электрода.

Для определения количества необходимых проходов учитывают площадь поперечного сечения имеющегося шва. В большинстве случаев эта величина не превышает 40 квадратных миллиметров.

Соединения Т-образного типа

Сваривание угловых швов в некоторых случаях предполагает работу с Т-образными соединениями. Для получения идеальных швов необходимо учитывать некоторые нюансы работы:

  • Как проводится сварка деталейОдну плоскость металла следует ставить вертикально, а другую — горизонтально.
  • Соединение металлов необходимо проводить под углом в 90°.
  • При толщине металла не более 12 мм дополнительная обработка не требуется.
  • При толщине листа металла от 12 до 25 мм следует проводить подготовительные работе в V-образной форме.
  • От 25 до 40 мм толщина листа — производят обрезку скосов с одной стороны по U-образной форме.
  • При толщине более 40 мм требуется двусторонняя обрезка V-образной формы.
Читайте также:  Советы по выбору инструмента для заточки цепи бензопилы

Какие могут остаться швыПри этом нужно нижний край на вертикально расположенном изделии обрезать ровно, а по ширине стыка произвести обрезку, не превышающую 2 мм.

Для качественного выполнения углового стыка требуется уметь правильно зажигать дугу.

Не удастся сделать качественный угловой шов и при использовании электродов с толстым покрытием. В этом случае будут образовываться большие участки расплавленного металла, который будет стекать вниз на шовную поверхность.

Соединения нахлесточного типа

При этом виде соединения листы металла накладывают один на другой и проваривают по периметру и краю угла, полученного при накрытии. В этом случае обрабатывать кромки не требуется, а затраты на материалы увеличиваются, утяжеляя соединение. При некоторых видах сварочных работ такой вид соединения используется часто.

Стыковые и многослойные швы

Сколько бы ни было вариантов пространственного соединения швов металла, но чаще всего для проведения сварочных работ используют методы многослойного соединения и стыкования изделий.

Стыковые швы могут свариваться методами:

  • Накладывания предварительного шва.
  • Пространственного соединения.
  • Расположения на съемной медной подкладке.

Техника сваркиПри пространственном методе соединения порой довольно сложно проваривать корень шва по всей длине. В этом случае намного лучше использовать метод с употреблением медной пластины, которая будет препятствовать оплавлению подкладки в процессе соприкосновения с расплавленным металлом. Пластина легко удаляется после завершения работ.

Но при использовании соединений такого вида часто изделия получаются непроваренными. Чтобы предупредить этот дефект, перед провариванием обратной стороны в металле делают углубление до 3 мм глубиной. Ее перекрывают при помощи подварочного валика и усиливают стык снаружи.

При наложении многослойных швов необходимо каждый новый шов остужать и защищать от шлака. Этим и объясняется особенность проведения многослойной сварки швов.

Для проваривания первого слоя рекомендуется использовать электроды с диаметром не более 4 мм, а для второго — 6 мм. Верхний слой представляет собой выпуклость и осуществляет термообработку всех предшествующих ему слоев.

Важной составляющей многослойного рубца является подварочный шов. Производят его после зачистки первого стежка. В некоторых случаях первый стежок может частично удаляться. Подварочный рубец выполняют для устранения возможных дефектов, допущенных при сваривании изделия. Поэтому надежность всего соединения будет зависеть от качества выполнения подварочного шва.

Чтобы научиться правильно выполнять все швы с помощью электродуговой сварки, требуется учесть все рекомендации и начать сварочный процесс с самого простого.