Элементы столаВакуумный пресс представляет собой агрегат, который позволяет производить на основе МДФ различные мебельные фасады с плёнкой ПВХ, а также декоративные накладки на двери. Его можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками в домашних условиях. Необходимо запомнить, что если решили изготовить такое оборудование своими руками, то нужно будет очень сильно постараться, соблюдая все правила безопасности.

Назначение и принцип работы

Использование агрегатаДля изготовления мебели очень широко используются мебельные фасады из-за следующих характеристик:

  • большой выбор цветов;
  • разнообразие форм;
  • довольно низкая цена.

Эти фасады обычно изготавливают при помощи специального оборудования и главным инструментом является как раз вакуумный пресс. Он способен усаживать ПВХ плёнку на поверхность заготовки, которая состоит из МДФ.

Пресс состоит из нескольких элементов:

  1. Вакуумная камера и стол.
  2. Термомодуль.

Обычно камера имеет прямоугольную форму и изготовлена из жёсткого материала, который не сможет сжаться при искусственно созданном отрицательном давлении, возникающем внутри. Снаружи укладывается ПВХ плёнка, которая герметизируется по краям с помощью рамы.

Процесс усаживания плёнки состоит из нескольких этапов:

  1. Укладка заготовки на стол.
  2. Герметизация.
  3. Разогрев плёнки.
  4. Откачивание воздуха.
  5. Охлаждение.
  6. Вырезание заготовок и удаление излишней плёнки.

Вакуумная установка своими руками

Изготовление самостоятельноПеред тем как начинать самостоятельно изготавливать вакуумный пресс для шпонирования, необходимо запомнить некоторые инструкции:

  1. Когда пройдёт 5 лет после монтажа, прибор следует ремонтировать, либо делать новый.
  2. Все неисправности следует устранять только в течение определённого срока.
  3. Прибор изготавливается лишь с ручным управлением.
  4. Для работы используют распространённые и доступные всем материалы.
  5. Не стоит пытаться создать какой-то красивый дизайн конструкции, здесь важна функциональность.
  6. Удобство и скорость работы должны быть на уровне заводского аналога.

Если правильно подойти к вопросу закупки комплектующих материалов, то себестоимость пресса, который собран самостоятельно, будет значительно ниже варианта, изготавливаемого на заводе.

Изготовление станины своими руками

Выбор станиныПеред тем как приступать к изготовлению станины, необходимо выбрать правильный тип нагревательного узла, поскольку это будет влиять не только на конструкцию, но и на некоторые элементы пресса. При самостоятельной сборке стоит выбирать откатной термомодуль, который будет прост в сборке и удобен в применении. Но минусом является очень большой размер.

Чтобы изготовить станину, нужно приобрести некоторые материалы:

  1. Профильная труба из стали.
  2. Рельсы для термомодуля.
Читайте также:  Изготовление споттера из сварочного аппарата своими руками

Проект станины лучше всего смоделировать на компьютере при помощи специальных 3D программ.

При работе понадобятся следующие инструменты:

  • маленькая одноручная угловая шлифовальная машинка с диаметром диска 115 и 125 мм;
  • хороший аппарат для сварки;
  • электродрель;
  • набор слесаря, который включает в себя гаечные ключи, молоток, рулетку, карандаш и тому подобные материалы.

Процесс сборки:

  1. Режем стальной профиль на детали согласно карте раскроя.
  2. Выкладываем всё на ровную поверхность в соответствии с проектом, выравниваем и фиксируем всё с помощью струбцин.
  3. Места соединения прихватываем сваркой со всех сторон. Если всё сделано правильно, то можно сразу приступать к полной сварке без прихваток.
  4. Избавляемся от полученного шлака со швов и проверяем качество.
  5. Если есть необходимость, то используем болгарку для того, чтобы зачистить и отшлифовать изделия при помощи специального зачистного круга.
  6. Просверливаем отверстия.
  7. Зачищаем поверхность металлической щёткой, чтобы на изделии не было никакой ржавчины.
  8. Очень хорошо грунтуем поверхность.
  9. Производим окраску с помощью краски из баллончика. Можно также использовать обычную кисточку.

Сварочный аппарат можно выбрать такой, который работает на основе трансформатора переменного тока, а также применяются приборы инверторного типа или полуавтоматический механизм.

Самодельный вакуумный стол

Изготовление столаИзготовление стола — очень ответственный этап при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проекта стоит определить размеры и все материалы, из которого он будет создан. А также следует продумать способ фиксации и уплотнения элементов разъёма, чтобы сохранить целостность внутреннего вакуума. Формовочная машина своими руками делается такими же инструментами, как были использованы для построения станины.

Вакуумный стол является конструкцией, которая включает в себя некоторые элементы:

  • ванна;
  • прижимная рама;
  • зажимы.

Вакуумная ванна

Перед тем как начинать сборку необходимо точно просчитать все размеры ванны. Запомните, что чем она длиннее, тем больше заготовок в неё можно поместить, но при этом придётся расходовать больше плёнок на один рабочий цикл. Практика показывает, что оптимальная длина составляет примерно два с половиной метра.

Ширина конструкции будет зависеть от выбранной плёнки ПВХ — какая ширина плёнки, такая и ширина ванной. Обычно производители выпускают плёнку шириной в 1,4 м. Выбирая высоту, следует учитывать присутствие некоторого пространства между плёнкой и верхней частью фасада.

В качестве дна обычно используют стальной лист, который имеет толщину в 2 миллиметра, а для каркаса подойдёт обычная профильная труба. Нарезанную трубу укладываем, фиксируем струбцинами и провариваем места смыкания. Сверху каркасом нужно приварить стальной лист, чтобы придать большую жёсткость конструкции.

Читайте также:  Особенности плазменной резки металла при помощи плазмореза

Прижимная рама и зажимы

Детали агрегатаИспользуем профильную трубу, размеры должны соответствовать параметрам ванной. Чтобы удерживать прижимную раму в поднятом состоянии, используем 4 газовых лифта, способных выдержать вес.

Зажимы изготавливаются для того, чтобы обеспечивать хорошее герметичное удерживание плёнки. Для этого верхняя часть рамы плотно и равномерно прижимается к ванне. Зажимы — это эксцентрики, их можно самостоятельно изготовить из стали. Для установки необходимо просверлить 8 точек в столе. Верхние должны быть увеличены и иметь продолговатую форму. Далее их следует настраивать с помощью установки гаек в местах резьбы шпильки, после чего всё фиксируется контргайки.

Если стол сделан не идеально, то болгаркой придётся срезать сварные швы. Чтобы обеспечить ровность, можно обработать стол эпоксидным составом.

Монтаж вакуумной системы

Изготовляется для того, чтобы можно было откачивать воздух. Таким образом, плёнка без труда станет обтягивать поверхность рабочей заготовки. При установке нужно учитывать некоторые моменты:

  1. Компоненты системы не должны быть заказными, желательно, чтобы их можно было приобретать в розницу.
  2. Лучше всего подбирать недорогие компоненты, которые обладают хорошей надёжностью и удобством применения.
  3. Система должна давать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, которого будет достаточно для того, чтобы создать типовые плоские фасады и накладки.
  4. Вывод воздуха не должен быть зависим от окружающей среды и качества питания.
  5. Функции управления должны быть простые и всегда информировать о давлении, которое даёт аппарат, а также с их помощью можно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Система должна состоять из нескольких элементов:

  • водокольцевой вакуумный насос с баком для воды;
  • трубопровод для доставки воздуха к насосу;
  • кран и прибор для того, чтобы контролировать давление;
  • столешница должна откачивать воздух из любой точки стола независимо от положения плёнки и заготовки.

Принцип работы водокольцевого насоса

Как работает столРабочее колесо вращается по направлению стрелки. Между втулкой колеса, корпусом и водяным кольцом есть рабочая полость, которая делится на ячейки лопатками колеса. Когда происходит работа насоса, вода отбрасывается от втулки корпуса из-за воздействия центробежной силы, а объем ячейки увеличивается, и воздух начинает всасываться. Этот объём после будет снижаться, а газ выйдет через нагнетательное окно при зажатии.

Через насос должна приходить исключительно чистая вода. Это нужно для того, чтобы происходил отвод тепла. Подводится вода к центральному отверстию в корпусе и отводится через прибор, который будет отделять газ от воды. Это может предотвратить выход жидкости из патрубка вместе с воздухом.

Насос ставят на специальный фундамент или бетонный пол, где его выставляют при помощи уровня, а после закрепляют с помощью анкеров в штатное отверстие. Рядом нужно поставить бак для воды, который имеет объём 30 литров или больше. К нему подсоединяются несколько трубок. Первая нужна для того, чтобы забирать воду, вторая — для слива отработанной жидкость в бак.

Читайте также:  Лабораторный блок питания своими руками

При циркуляции вода будет нагреваться, а это негативно сказывается на насосе. Чтобы было естественное охлаждение, бак выполняют из такого материала, который хорошо проводит тепло. Это может быть алюминий или сталь.

Труба, которая подаёт воду в насос, должна быть оборудована специальным краном, перекрывающим воду при простое. Насос и бак соединяются при помощи гибкого шланга, и всё закрепляется с помощью металлических хомутов.

Когда полностью собран и закреплен трубопровод, установку можно тестировать. Обеспечиваем питание насоса по временной схеме с помощью автоматического выключателя. Но желательно всё же это проводить в тот момент, когда электрика будет установлена полностью.

Вакуумный пресс
Как сделать прессКак делают двериПанель управленияКак работает агрегатВнешний вид агрегатаКнопки агрегата

Установка термомодуля

Термомодуль является нагревательным элементом, который равномерно нагревает плёнку до необходимой температуры. Этот этап работы является одним из самых лёгких при сборке. Для каркаса можно использовать стальную коробку, которая имеет сечение 20 на 20 мм. К каркасу привариваем корпус профильных колёсных опор и г-образные ручки, это нужно для того, чтобы перемещать объект по рельсам. Колёса изготавливаются из шариковых подшипников.

Обшиваем листовой сталью каркас из алюминия и закрепляем заклёпками. Сбоку вырезаем проем прямоугольной формы, это будет смотровое окно. Сюда необходимо поставить силикатные стекла и затемнить их с помощью тонирующей плёнки. Около каждого окна необходимо сделать отверстие с расстоянием в 50 мм. Таким образом можно будет измерять температуру плёнки, изнутри термомодуль оснащаем алюминиевой фольгой.

После устанавливаем нагревательные элементы. Для этого идеально подойдут линейные лампы КГТ.

Их выбирают из-за следующих преимуществ:

  • низкая цена;
  • большой ресурс;
  • хорошая передача тепловой энергии.

В заключительном этапе соединяем лампы по электросхеме. Подключение должно быть качественным.

Так изготавливается термовакуумный станок своими руками. Это один из возможных вариантов. Есть и другие самодельные станки, например, мембранные. Прессование и формовку можно делать на любом из них. Изготовить формовщик довольно сложно: нужно найти чертежи, фотошаблон, иметь опыт слесарной и сварной работы. И стоит отметить, что чертежи лучше сначала сделать в печатном виде, чтобы они были перед глазами. Печать должна быть чёткая.

Если решили взяться за подобную работу, то не забудьте применять средства индивидуальной защиты, поскольку работа очень сложная и опасная.